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輕集料混凝土應用技術規程

景筑科技

2019/05/01

中華人民共和國行業標準
輕骨料混凝土技術規程
Technical specification for lightweight aggregate concrete
JGJ 51-2002
批準部門:中華人民共和國建設部
實施日期: 2003 年 1 月 1 日
 

建設部關于發布行業標準《輕骨料混凝土技術規范》的公告

建標 [2002]68 號

現批準《輕骨料混凝土技術規程》為行業標準,編號為 JGJ 51-2002 年, 自 2003 年 1 月 1 日起實施,其中,第 5.1.5 、 5.3.6 、 6.2.3 條為強制性條文,必須嚴格執行;原行業標準《輕骨料混凝土技術規程》 JGJ 51-90 同時廢止。

本規程由建設部標準定額研究所組織中國建筑工業出版社出版發行。

中華人民共和國建設部

2002 年 9 月 27 日

前言

根據建設部建標 [1999]309 號文的要求,規程編制組經廣泛調查研究,認真總結實踐經驗,參考有關國外先進標準,并在廣泛征求意見的基礎上。對《輕骨料混凝土技術規程》 JCJ 51—90 進行了修訂。

本規程修訂的主要技術內容是:

1 .按新修訂的水泥和輕骨料等標準,對輕骨料混凝土原材料提出新的要求,與有關新修標準相一致;

2 .調整了輕骨料混凝土的密度等級和強度等級:密度等級新增了 600 級和 700 級;強度提高到 LC55 和 LC60 ;

3 .重新標定了結構輕骨料混凝土的彈性模量、收縮和徐變等技術指標;取消了彎曲強度和抗剪強度指標;

4 .新增了 600 級和 700 級保溫輕骨料混凝土的熱物理系數;

5 .新增了對干濕循環部位輕骨料混凝土的抗凍指標;明確了輕骨料混凝土的抗滲性應滿足工程設計的要求;

6 .根據國外有關標準,對輕骨料混凝土耐久性設計的有關指標 ( 最大水灰比和最小水泥用量 ) ,按不同環境條件作了調整;

7 .突出了松散體積法設計輕骨料混凝土配合比的實用性和可靠性,并根據實際經驗,對混凝土稠度、用水量和粗細骨料總體積等有關設計參數做了相應調整;

8 .根據國內外實際經驗,放寬了對輕骨料混凝土中粉煤灰摻量的要求;

9 .根據工程需要,新增了輕骨料混凝土工程驗收的條文;

10 .新增了附錄 A——大孔輕骨料混凝土和附錄 B——泵送輕骨料混凝土。

本規程由建設部負責管理并對強制性條文的解釋,主編單位負責具體技術內容的解釋。

本規程主編單位:中國建筑科學研究院。

本規程參加單位:陜西建筑科學研究沒計院、黑龍江寒地建筑科學研究院、同濟大學材料科學與工程學院、遼寧省建設科學研究院、上海建筑科學研究院、北京市榆樹莊構件廠、哈爾濱金鷹建筑節能建材制品有限責任公司、南通大地陶粒有限公司、金壇海發新興建材有限公司、宜昌寶珠陶粒開發有限責任公司。

本規程主要起草人員:丁威、龔洛書、周運燦、劉巽伯、陳烈芳、沈玄、董金道、陶夢蘭、宋淑敏、楊正宏、鞠東岳、尤志杰。

1 總 則

1.0.1 為促進輕骨料混凝土生產和應用,保證技術先進、安全可靠、經濟合理的要求,制訂本規程。

1.0.2 本規程適用于無機輕骨料混凝土及其制品的生產、質量控制和檢驗。

熱工、水工、橋涵和船舶等用途的輕骨料混凝土可按本規程執行,但還應遵守相關的專門技術標準的有關規定。

1.0.3 輕骨料混凝土性能指標的測定和施工工藝,除應符合本規程的規定外,尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。

2 術語、符號

2.1 術 語

2.1.1 輕骨料混凝土 lightweight aggregate concrete

用輕粗骨料、輕砂 ( 或普通砂 ) 、水泥和水配制而成的干表觀密度不大于 1950kg/m3的混凝土。

2.1. 2 全輕混凝土 full lightweight aggregate concrete

由輕砂做細骨料配制而成的輕骨料混凝土。

2.1.3 砂輕混凝土 sand lightweight concrete

由普通砂或部分輕砂做細骨料配制而成的輕骨料混凝土。

2.1.4 大孔輕骨料混凝土 hollow lightweight aggregate concrete

用輕粗骨料,水泥和水配制而成的無砂或少砂混凝土。

2.1.5 次輕混凝土 specified density concret

在輕粗骨料中摻人適量普通粗骨料,干表觀密度大于1950kg/m3、小于或等于 2300kg/m3的混凝土。

2.1.6 混凝土干表觀密度 dry apparent density of concrete

硬化后的輕骨料混凝土單位體積的烘干質量。

2.1.7 混凝土濕表觀密度 apparent density of fresh concrete

輕骨料混凝土拌和物經搗實后單位體積的質量。

2.1.8 凈用水量 net water content

不包括輕骨料 1h 吸水量的混凝土拌和用水量。

2.1.9 總用水量 total water content

包括輕骨料 1h 吸水量的混凝土拌和用水量。

2.1.10 凈水灰比 net water-cement ratio

凈用水量與水泥用量之比。

2.1.11 總水灰比 total water-cement ratio

總用水量與水泥用量之比。

2.1.12 圓球型輕骨料 spherical lightweight aggregate

原材料經造粒、煅燒或非煅燒而成的,呈圓球狀的輕骨料。

2.1.13 普通型輕骨料 ordinary lightweight aggregate

原材料經破碎燒脹而成的,呈非圓球狀的輕骨料。

2.1.14 碎石型輕骨料 crushed lightweight aggregate

由天然輕骨料、自燃煤矸石或多孔燒結塊經破碎加工而成的,或由頁巖塊燒脹后破碎而成的,呈碎石狀的輕骨料。

2.2 符 號

ac——輕骨料混凝土在平衡含水率狀態下的導溫系數計算值;

ad——輕骨料混凝土在干燥狀態下的導溫系數;

cc——輕骨料混凝土在平衡含水率狀態下的比熱容計算值;

cd——輕骨料混凝土在干燥狀態下的比熱容;

ΕLC——輕骨料混凝土的彈性模量;

fck——輕骨料混凝土軸心抗壓強度標準值;

fcu,o——輕骨料混凝土的試配強度;

fcu,k——輕骨料混凝土的立方體抗壓強度標準值;

ftk——輕骨料混凝土軸心抗拉強度標準值;

mc——每立方米輕骨料混凝土的水泥用量;

ma——每立方米輕骨料混凝土的粗集料用量;

ms——每立方米輕骨料混凝土的細集料用量;

mwa——每立方米輕骨料混凝土的附加水量;

mwn——每立方米輕骨料混凝土的凈用水量;

mwt——每立方米輕骨料混凝土的總用水量;

sc24——輕骨料混凝土在平衡含水率狀態下,周期為 24h 的蓄熱系數;

sd24——輕骨料混凝土在干燥狀態下,周期為 24h 的蓄熱系數;

sp——輕骨料混凝土的砂率,以體積砂率表示;

Va——每立方米輕骨料混凝土的粗骨料體積;

Vs——每立方米輕骨料混凝土的細骨料體積;

Vt——每立方米輕骨料混凝土的粗細骨料總體積;

aT——輕骨料混凝土的溫度線膨脹系數;

βc——粉煤灰取代水泥百分率;

δc——粉煤灰的超量系數;

η——配合比設計的校正系數;

λc——輕骨料混凝土在平衡含水率狀態下的導熱系數計算值;

λd——輕骨料混凝土在干燥狀態下導熱系數;

ρd——輕骨料混凝土的干表觀密度;

ρι——輕骨料的堆積密度;

ρp——輕骨料的顆粒表觀密度;

σ——輕骨料混凝土強度標準差;

ψ——輕骨料混凝土的軟化系數;

ωa——輕粗骨料 1h 吸水率;

ωs——輕砂 1h 吸水率;

ωsat——輕骨料混凝土的飽和吸水率。

3 原 材 料

3.0.1 輕骨料混凝土所用水泥應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 (GB 175) 和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥》 (GB 1344) 的要求。

當采用其他品種的水泥時,其性能指標必須符合相應標準的要求。

3.0.2 輕骨料混凝土所用輕骨料應符合國家現行標準《輕集料及其試驗方法第 1 部分:輕集料》 (GB/T 17431.1) 和《膨脹珍珠巖》 (JC 209) 的要求;膨脹珍珠巖的堆積密度應大于 80kg/m3。

3.0.3 輕骨料混凝土所用普通砂應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 (JGJ 52) 的要求。

3.0.4 混凝土拌和用水應符合國家現行標準《混凝土拌和用水標準》 (JGJ 63) 的要求。

3.0.5 輕骨料混凝土礦物摻和料應符合國家現行標準《用于水泥和混凝土的粉煤灰》 (GB 1596) 、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》 (JGJ 28) 、《粉煤灰混凝土應用技術規范》 (GBJ 146) 和《用于水泥和混凝土中的?;郀t礦渣粉》 (GB/T 18046) 的要求。

3.0.6 輕骨料混凝土所用的外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》 (GB 8076) 的要求。

4 技術性能

4.1 一般規定

4.1.1 輕骨料混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標準值確定。

4.1.2 輕骨料混凝土的強度等級應劃分為: LC5.0;LC7.5;LC10;LC15;LC20;LC25;LC30;LC35;LC40;LC45;LC50;IC55;LC60。

4.1.3 輕骨料混凝土按其干表觀密度可分為十四個等級 ( 表 4.1.3) 。某一密度等級輕骨料混凝土的密度標準值,可取該密度等級干表觀密度變化范圍的上限值。

 

4. 1. 4 輕骨料混凝土根據其用途可按表 4.1.4 分為三大類。

 

4.2 性能指標

4.2.1 結構輕骨料混凝土的強度標準值應按表 4.2.1 采用。

 

4.2.2 結構輕骨料混凝土彈性模量應通過試驗確定。在缺乏試驗資料時,可按表 4.2.2 取值。

 

4.2. 3 結構用砂輕混凝土的收縮值可按下列公式計算,且計算后取值和實測值不應大于表 4.2.3—2 的規定值。

 

式中 ε(t)——結構用砂輕混凝土的收縮值;

ε(t)0——結構用砂輕混凝土隨齡期變化的收縮值;

t——齡期 (d) ;

β1、β2、β3、β5、——結構用砂輕混凝土的收縮值修正系數,可按表 4.2.3—1 取值;

a、 b——計算參數,當初始測試齡期為 3d 時,取a=78.69, b=1.20 ;當初始測試齡期為28d 時,取a=120.23,b=2.26 。

 

4.2.4 結構用砂輕混凝土的徐變系數可按下列公式計算,切計算后和實測值不應大于表 4.2.4 的規定值。

 

式中 φ(t)——結構用砂輕混凝土的徐變系數;

φ(t)0——結構用砂輕混凝土隨齡期變化的徐變系數;

ξ1、ξ2、ξ3、ξ4、ξ5、——結構用砂輕混凝土徐變系數的修正系數,可按表 4.2.3—1 取值;

n、 a、 b——計算參數,當加荷齡期為 28d 時,?。簄= 0.6 , a= 4.520 , b= 0.353 。

 

4.2.5 輕骨料混凝土的泊松比可取 0.2 。

4.2.6 輕骨料混凝土溫度線膨脹系數,當溫度為 0 ~ 100℃范圍時可取 7×10-6/℃~ 10×10-6/℃。低密度等級者可取下限值,高密度等級者可取上限值。

4.2.7 輕骨料混凝土在干燥條件下和在平衡含水率條件下的各種熱物理系數應符合表 4.2.7 的要求。

 

4.2.8 輕骨料混凝土不同使用條件的抗凍性應符合表 4.2.8 的要求。

 

4.2.9 結構用砂輕混凝土的抗碳化耐久性應按快速碳化標準試驗方法檢驗,其 28d 的碳化深度值應符合表 4.2.9 的要求。

 

4. 2.10 結構用砂輕混凝土的抗滲性應滿足工程設計抗滲等級和有關標準的要求。

4.2.11 次輕混凝土的強度標準值、彈性模量、收縮、徐變等有關性能,應通過試驗確定。

5 配合比設計

5.1 一般要求

5.1.1 輕骨料混凝土的配合比設計主要應滿足抗壓強度、密度和稠度的要求,并以合理使用材料和節約水泥為原則。必要時尚應符合對混凝土性能 ( 如彈性模量、碳化和抗凍性等 ) 的特殊要求。

5.1.2 輕骨料混凝土的配合比應通過計算和試配確定?;炷猎嚺鋸姸葢聪率酱_定:

 

式中fcu,o——輕骨料混凝土的試配強度 (MPa) ;

fcu,k——輕骨料混凝土立方體抗壓強度標準值 ( 即強度等級 )(MPa) ;

σ----- 輕骨料混凝土強度標準差 (MPa) 。

5.1.3 混凝土強度標準差應根據同品種、同強度等級輕骨料混凝土統計資料計算確定。計算時,強度試件組數不應少于25組。

當無統計資料時,強度標準差可按表 5.1.3 取值。

 

5.1.4 輕骨料混凝土配合比中的輕粗骨料宜采用同一品種的輕骨料。結構保溫輕骨料混凝土及其制品摻入煤 ( 爐 ) 渣輕粗骨料時,其摻量不應大于輕粗骨料總量的 30%,煤 ( 爐 ) 渣含碳量不應大于 10%。為改善某些性能而摻入另一品種粗骨料時,其合理摻量應通過試驗確定。

5.1.5 在輕骨料混凝土配合比中加入化學外加劑或礦物摻和料時,其品種、摻量和對水泥的適應性,必須通過試驗確定。

5.1.6 大孔輕骨料混凝土和泵送輕骨料混凝土的配合比設計應符合附錄 A 和附錄 B 的規定。

5.2 設計參數選擇

5.2.1 不同試配強度的輕骨料混凝土的水泥用量可按表 5.2.1 選用。

 

5.2.2 輕骨料混凝土配合比中的水灰比應以凈水灰比表示。配制全輕混凝土時,可采用總水灰比表示,但應加以說明。

輕骨料混凝土最大水灰比和最小水泥用量的限值應符合表 5.2.2 的規定。

 

5.2.3 輕骨料混凝土的凈用水量根據稠度 ( 坍落度或維勃稠度 ) 和施工要求,可按表 5.2.3 選用。

 

5.2.4 輕骨料混凝土的砂率可按表 5.2.4 選用。當采用松散體積法設計配合比時,表中數值為松散體積砂率;當采用絕對體積法設計配合比時,表中數值為絕對體積砂率。

 

5.2.5 當采用松散體積法設計配合比時,粗細骨料松散狀態的總體積可按表 5.2.5 選用。

 

5.2.6 當采用粉煤灰作摻和料時,粉煤灰取代水泥百分率和超量系數等參數的選擇,應按國家現行標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》 (JGJ 28) 的有關規定執行。

 

5.3 配合比計算與調整

5.3.1 砂輕混凝土和全輕混凝土宜采用松散體積法進行配合比計算,砂輕混凝土也可采用絕對體積法。配合比計算中粗細骨料用量均應以干燥狀態為基準。

5.3.2 采用松散體積法計算應按下列步驟進行:

1 根據設計要求的輕骨料混凝土的強度等級、混凝土的用途,確定粗細骨料的種類和粗骨料的最大粒徑;

2 測定粗骨料的堆積密度、筒壓強度和 1h 吸水率,并測定細骨料的堆積密度;

3 按本規程第 5.1.2 條計算混凝土試配強度;

4 按本規程第 5.2.1 條選擇水泥用量;

5 根據施工稠度的要求,按本規程第 5.2.3 條選擇凈用水量;

6 根據混凝土用途按本規程第 5.2.4 條選取松散體積砂率;

7 根據粗細骨料的類型,按本規程第 5.2.5 條選用粗細骨料總體積,并按下列公式計算每立方米混凝土的粗細骨料用量:

 

式中 Vs、 Va、 Vt——分別為每立方米細骨料、粗骨料和粗細骨料的松散體積 (m3) ;

ms、 ma——分別為每立方米細骨料和粗骨料的用量(kg) ;

sp——砂率 (% ) ;

ρ1s、ρ1a——分別為細骨料和粗骨料的堆積密度(kg/m3) 。

8 根據凈用水量和附加水量的關系按下式計算總用水量:

 

式中 mwt——每立方米混凝土的總用水量 (kg) ;

mwn——每立方米混凝土的凈用水量 (kg) ;

mwa——每立方米混凝土的附加水量 (kg) 。

附加水量計算應符合本規程第 5.3.4 條的規定。

9 按下式計算混凝土干表觀密度,并與設計要求的干表觀密度進行對比,如其誤差大于 2%,則應按下式重新調整和計算配合比。

 

式中 pcd——輕骨料混凝土的干表觀密度 (kg/m3) 。

5.3.3 采用絕對體積法計算應按下列步驟進行:

1 根據設計要求的輕骨料混凝土的強度等級、密度等級和混凝土的用途,確定粗細骨料的種類和粗骨料的最大粒徑;

2 測定粗骨料的堆積密度、顆粒表觀密度、筒壓強度和1h吸水率,并測定細骨料的堆積密度和相對密度;

3 按本規程第 5.1.2 條計算混凝土試配強度;

4 按本規程第 5.2.1 條選擇水泥用量;

5 根據制品生產工藝和施工條件要求的混凝土稠度指標,按本規程第 5.2.3 條確定凈用水量;

6 根據輕骨料混凝土的用途,按本規程第 5.2.4 條選用砂率;

7 按下列公式計算粗細骨料的用量:

 

式中 Vs——每立方米混凝土的細骨料絕對體積 (m3) ;

mc——每立方米混凝土的水泥用量 (kg) ;

ρc——水泥的相對密度,可取pc=2.9~3.1 ;

ρw——水的密度,可取pc= 1.0 ;

Va——每立方米混凝土的輕粗骨料絕對體積 (m3) ;

ρs——細骨料密度,采用普通砂時,為砂的相對密度,可取ps=2.6 ;采用輕砂時,為輕砂的顆粒表觀密度 (g/cm3) ;

ρap——輕粗骨料的顆粒表觀密度 (kg/m3) 。

8 根據凈用水量和附加水量的關系,按下式計算總用水量:

 

附加水量的計算應符合本規程第 5.3.4 條的規定。

9 按下式計算混凝土干表觀密度,并與設計要求的干表觀密度進行對比,當其誤差大于 2%,則應重新調整和計算配合比。

 

5.3.4 根據粗骨料的預濕處理方法和細骨料的品種,附加水量宜按表 5.3.4 所列公式計算。

 

5.3.5 粉煤灰輕骨料混凝土配合比計算應按下列步驟進行:

1 基準輕骨料混凝土的配合比計算應按本規程第 5.3.2 條或第 5.3.3 條的步驟進行;

2 粉煤灰取代水泥率應按表 5.3.5 的要求確定;

 

3 根據基準混凝土水泥用量(mco)和選用的粉煤灰取代水泥百分率(βc),按下式計算粉煤灰輕骨料混凝土的水泥用量(mc):

 

4 根據所用粉煤灰級別和混凝土的強度等級,粉煤灰的超量系數 (δc) 可在 1.2~2.0 范圍內選取,并按下式計算粉煤灰摻量 (mf) :

 

5 分別計算每立方米粉煤灰輕骨料混凝土中水泥、粉煤灰和細骨料的絕對體積。按粉煤灰超出水泥的體積,扣除同體積的細骨料用量;

6 用水量保持與基準混凝土相同,通過試配,以符合稠度要求來調整用水量;

7 配合比的調整和校正方法同本規程第 5.3.6 條。

5.3.6 計算出的輕骨料混凝土配合比必須通過試配予以調整。

5.3.7 配合比的調整應按下列步驟進行:

1 以計算的混凝土配合比為基礎,再選取與之相差± 10%的相鄰兩個水泥用量,用水量不變,砂率相應適當增減,分別按三個配合比拌制混凝土拌和物。測定拌和物的稠度,調整用水量,以達到要求的稠度為止;

2 按校正后的三個混凝土配合比進行試配,檢驗混凝土拌和物的稠度和振實濕表觀密度,制作確定混凝土抗壓強度標準值的試塊,每種配合比至少制作一組;

3 標準養護 28d 后,測定混凝土抗壓強度和干表觀密度。最后,以既能達到設計要求的混凝土配制強度和干表觀密度又具有最小水泥用量的配合比作為選定的配合比;

4 對選定配合比進行質量校正。其方法是先按公式 (5.3. 6-1) 計算出輕骨料混凝土的計算濕表觀密度,然后再與拌和物的實測振實濕表觀密度相比,按公式 (5.3.6-2) 計算校正系數:

 

η——校正系數;

ρcc——按配合比各組成材料計算的濕表觀密度(kg/m3) ;

ρco——混凝土拌和物的實測振實濕表觀密度(kg/m3) ;

ma、ms、mc、mf、mwt、——分別為配合比計算所得的粗骨料、細骨料、水泥、粉煤灰用量和總用水量(kg/m3) 。

5 選定配合比中的各項材料用量均乘以校正系數即為最終的配合比設計值。

6 施工工藝

6.1 一般要求

6.1.1 大孔徑骨料混凝土的施工應符合附錄 A 的規定,輕骨料混凝土的泵送施工應符合附錄 B 的規定。

6.1.2 輕骨料進廠 ( 場 ) 后,應按現行國家標準《輕集料及其試驗方法》 (GB/T 17431.1—2) 的要求進行檢驗驗收,對配制結構用輕骨料混凝土的高強輕骨料,還應檢驗強度等級。

6.1.3 輕骨料的堆放和運輸應符合下列要求:

1 輕骨料應按不同品種分批運輸和堆放,不得混雜;

2 輕粗骨料運輸和堆放應保持顆?;旌暇鶆?,減少離析。采用自然級配時,堆放高度不宜超過 2m ,并應防止樹葉、泥土和其他有害物質混入;

3 輕砂在堆放和運輸時,宜采取防雨措施,并防止風刮飛揚。

6.1.4 在氣溫高于或等于 5 ℃的季節施工時,根據工程需要,預濕時間可按外界氣溫和來料的自然含水狀態確定,應提前半天或一天對輕粗骨料進行淋水或泡水預濕,然后濾干水分進行投料。在氣溫低于 5 ℃時,不宜進行預濕處理。

6.2 拌和物拌制

6.2.1 應對輕粗骨料的含水率及其堆積密度進行測定。測定原則宜為:

1 在批量拌制輕骨料混凝土拌和物前進行測定;

2 在批量生產過程中抽查測定;

3 雨天施工或發現拌和物稠度反常時進行測定。

對預濕處理的輕粗骨料,可不測其含水率,但應測定其濕堆積密度。

6.2.2 輕骨料混凝土生產時,砂輕混凝土拌和物中的各組分材料應以質量計量;全輕混凝土拌和物中輕骨料組分可采用體積計量,但宜按質量進行校核。

輕粗、細骨料和摻和料的質量計量允許偏差為± 3%;水、水泥和外加劑的質量計量允許偏差為± 2%。

6.2.3 輕骨料混凝土拌和物必須采用強制式攪拌機攪拌。

6.2.4 在輕骨料混凝土攪拌時,使用預濕處理的輕粗骨料,宜采用圖 6.2.4—1 的投料順序;使用未預濕處理的輕粗骨料,宜采用圖 6.2.4—2 的投料順序。

 

 

6.2.5 輕骨料混凝土全部加料完畢后的攪拌時間,在不采用攪拌運輸車運送混凝土拌和物時,砂輕混凝土不宜少于 3min ;全輕或干硬性砂輕混凝土宜為 3 ~ 4min 。對強度低而易破碎的輕骨料,應嚴格控制混凝土的攪拌時間。

6.2.6 外加劑應在輕骨料吸水后加入。當用預濕處理的輕粗骨料時,液體外加劑可按圖 6.2.4-1 所示加入;當用未預濕處理的輕粗骨料時,液體外加劑可按圖 6.2.4-2 所示加入。采用粉狀外加劑,可與水泥同時加入。

 6.3 拌和物運輸

6. 3.1 拌和物在運輸中應采取措施減少坍落度損失和防止離析。當產生拌和物稠度損失或離析較重時,澆筑前應采用二次拌和,但不得二次加水。

6.3.2 拌和物從攪拌機卸料起到澆人模內止的延續時間不宜超過 45min 。

6.3.3 當用攪拌運輸車運送輕骨料混凝土拌和物,因運距過遠或交通問題造成坍落度損失較大時,可采取在卸料前摻人適量減水劑進行攪拌的措施,滿足施工所需和易性要求。

6.4 拌和物澆筑和成型

6.4.1 輕骨料混凝土拌和物澆筑傾落的自由高度不應超過 1.5m 。當傾落高度大于 1.5m 時,應加串筒、斜槽或溜管等輔助工具。

6.4.2 輕骨料混凝土拌和物應采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌和物以及結構保溫類和保溫類輕骨料混凝土拌和物,可采用插搗成型。

6.4.3 干硬性輕骨料混凝土拌和物澆筑構件,應采用振動臺或表面加壓成型。

6.4.4 現場澆筑的大模板或滑模施工的墻體等豎向結構物,應分層澆筑,每層澆筑厚度宜控制在 300 ~ 350mm 。

6.4.5 澆筑上表面積較大的構件,當厚度小于或等于 200mm 時,宜采用表面振動成型;當厚度大于 200mm 時,宜先用插入式振搗器振搗密實后,再表面振搗。

6.4.6 用插入式振搗器振搗時,插人間距不應大于棒的振動作用半徑的一倍。連續多層澆筑時,插入式振搗器應插入下層拌和物約 50mm 。

6.4.7 振搗延續時間應以拌和物搗實和避免輕骨料上浮為原則。振搗時間應根據拌和物稠度和振搗部位確定,宜為 10 ~ 30s 。

6.4.8 澆筑成型后,宜采用拍板、刮板、輥子或振動抹子等工具,及時將浮在表層的輕粗骨料顆粒壓人混凝土內。若顆粒上浮面積較大,可采用表面振動器復振,使砂漿返上,再作抹面。

6.5 養護和缺陷修補

6.5.1 輕骨料混凝土澆筑成型后應及時覆蓋和噴水養護。

6.5.2 采用自然養護時,用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的輕骨料混凝土,濕養護時間不應少于 7d ;用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的輕骨料混凝土及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土,濕養護時間不應少于 14d 。輕骨料混凝土構件用塑料薄膜覆蓋養護時,全部表面應覆蓋嚴密,保持膜內有凝結水。

6.5.3 輕骨料混凝土構件采用蒸汽養護時,成型后靜停時間不宜少于 2h ,并應控制升溫和降溫速度。

6.5.4 保溫和結構保溫類輕骨料混凝土構件及構筑物的表面缺陷,宜采用原配合比的砂漿修補。結構輕骨料混凝土構件及構筑物的表面缺陷可采用水泥砂漿修補。

6.6 質量檢驗和驗收

6.6.1 輕骨料混凝土拌和物的檢驗應按下列規定進行:

1 檢驗拌和物各組成材料的稱量是否與配合比相符。同一配合比每臺班不得少于一次;

2 檢驗拌和物的坍落度或維勃稠度以及表觀密度,每臺班每一配合比不得少于一次。

6.6.2 輕骨料混凝土強度的檢驗應按下列規定進行,其檢驗評定方法應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ 107) 執行。

1 每 100 盤,且不超過 100m3 的同配合比的混凝土,取樣次數不得少于一次;

2 每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盤時,取樣次數不得少于一次。

6.6.3 混凝土干表觀密度的檢驗應按下列規定進行,其檢驗結果的平均值不應超過配合比設計值的± 3%。

1 連續生產的預制廠及預拌混凝土攪拌站,對同配合比的混凝土,每月不得少于四次;

2 單項工程,每 100m3 混凝土的抽查不得少于一次,不足者按 100m3 計。

6.6.4 輕骨料混凝土工程驗收應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 (GB 50204) 的有關規定執行。

7 試驗方法

7.1 一般規定

7.1.1 輕骨料混凝土拌和物性能、力學性能、收縮和徐變等長期性能,以及碳化、鋼銹和抗凍等耐久性能指標的測定,應符合現行國家標準《普通混凝土拌和物性能試驗方法》 (GB 50080) 、《普通混凝土力學性能試驗方法》 (GB 50081) 和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》 (GB 50082) 的有關規定。

7.1.2 與輕骨料特性有關的干表觀密度、吸水率、軟化系數、導熱系數和線膨脹系數等混凝土性能指標的測定應符合本章的規定。

7.2 拌和方法

7.2.1 配合比中各組分材料的質量計量允許誤差:粗、細骨料和摻和料為± 1%;水、水泥和外加劑為± 0.5%。

7.2.27.2.2 試驗室拌制輕骨料混凝土時,拌和量不應小于攪拌機公稱攪拌量的三分之一。

7.2.3 輕骨料混凝土應按下列步驟拌和: